現代工業發展迅速，自動化和智能化的生產管理模式帶來了諸多好處，但生產中存在的安全問題也不能忽視。在化工儲罐設備管理中，需要實時監控儲罐內溫度、壓力、液位以及倉儲地區的可燃氣體濃度，確保儲罐設備正常工作和倉儲環境安全，從而實現經濟效益和安全效益的有機結合。

基于工業物聯網系統，通過設備數據采集和實時傳輸，從而遠程監控設備運行參數及周邊環境參數，同時實現設備故障快速報警，有助于提高設備管理水平與安防應急能力，對于化工廠的日常運維有重要作用。

物通博聯打造的化工儲罐設備及倉儲氣體一體化監測系統，是基于工業智能網關WG583和監控云平臺實現的，實現儲罐設備和倉儲氣體的數據采集和遠程監控，故障問題快速報警，為化工廠提供高效實用的物聯網解決方案。

方案拓撲圖

化工車間現場儲罐、緩沖罐的溫度、壓力、液位傳感器以及可燃氣體檢測探頭由DCS系統進行控制，工業智能網關WG583只需采集DCS系統內的溫度、壓力、液位、可燃氣體濃度等數據，并通過4G/WIFI/以太網實時上傳到監控平臺（Modbus TCP轉MQTT/HTTP）。管理者可以隨時監控儲罐、緩沖罐設備的溫度、壓力、液位及倉儲可燃氣體濃度等數據變化，并在異常故障時接收到報警通知，快速采取措施進行控制管理，保證設備正常工作和倉庫環境安全。

 

系統功能

01

數據采集監控

網關將采集到儲罐、緩沖罐的壓力、溫度、液位以及可燃氣體濃度等數據并實時上傳到監控平臺（支持本地上位機、物通博聯云、企業自開發云、政務網平臺、阿里百度華為云等第三方云）。

 

02

設備智能管理

通過手機或電腦登錄監控平臺可以隨時查看每臺儲罐、緩沖罐以及可燃氣體檢測探頭等設備工作狀態，也能對網關進行遠程配置和智能管理。

 

03

故障報警通知

 

通過設定報警閾值和通知方式，在采集到異常數據時自動報警通知到管理和維護人員，支持微信、短信、郵件等方式，方便管理人員快速采取應對措施。

 

04

數據報表分析

對儲罐、緩沖罐的壓力、溫度、液位及倉庫可燃氣體濃度等數據進行可視化處理，隨時查詢實時數據或歷史數據，提高數字化設備管理水平，為管理決策提供數據支持。

04

 

方案效益

 

通過建立化工儲罐及倉儲氣體在線監測一體化系統，可以實時監控各個重要參數并進行預警報警，能夠快速發現問題并解決問題，為保障設備穩定運行與倉儲環境安全提供高效便利的管理手段，助推化工廠的數字化進程。

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