在全球化高速發展的現在，制造業之間的競爭愈發激烈。傳統工廠依賴低成本勞動力來實現大規模生產的模式已經難以為繼。數控機床作為一種高度自動化的生產設備，能夠有效替代人工從事繁重、枯燥的加工工作，大大提高了生產效率與管理水平，成為自動化工廠的重要設備。
但在實際的生產管理過程中，數控機床往往單機運行，無法主動輸出有效信息。生產管理者無法及時了解設備運行狀態信息、刀具刀頭及加工過程信息，并采取合理措施，從而導致決策效率低、維保不及時、運轉效率低等問題，成為自動化工廠下一步需要解決的問題。
1、市面上各品牌數控機床型號多樣，接口不同且協議較為封閉，導致數據往往采集不上來，難以形成統一的生產數據視圖。
2、設備生產狀態不能實時掌控，設備空轉或故障無從得知，往往因為不能及時處理從而導致出現意外事故或經濟損失。
3、采用人工記錄數據易出錯，且缺乏統一的數據標準，導致數據匯總整理緩慢，加上數據分析手段的不足，導致決策質量難以保證。
物通博聯推出的工業智能網關能夠接入西門子、三菱、馬扎克、發那科、海德漢、哈斯、兄弟、臺灣寶元、廣州數控等數控機床，實時采集設備數據、加工數據、刀具數據、生產數據等并對接到工廠MES系統、ERP系統中，從而實現手機端、電腦端、車間看板對各項數據的展示、告警、管理與分析，為生產、運維、物料等相關工作開展提供全面準確的數據支持，助力企業制定科學合理決策，促進高質量發展。
網關具備多個串口網口與協議解析能力，能夠接入PLC、數控機床、注塑機、工業機器人、儀器儀表、傳感器等設備，實現全天候、自動化的數據采集工作。
網關支持5G/4G/WIFI/以太網等通信方式，具備多網互備、斷點續傳、斷網重連、防火墻等功能，實現不同場景下的設備靈活上網，確保數據的安全性和完整性。
通過采集設備狀態并在上位機或云平臺中進行實時展示，隨時隨地了解設備數量類型及運行/停機/故障/待機等各種狀態，獲取在線率、故障頻率等信息并采取措施。
實時監測設備狀態，設置報警規則，一旦檢測到異常情況，系統會自動報警，通過微信、郵件、短信等方式通知運維管理人員，及時處理，減少停機時間。
監控和管理各個設備的程序名、機械坐標、相對坐標、主軸轉速、主軸負載、主軸倍率等加工信息，從而了解各批次產品的加工質量，快速追溯診斷以減少不合格產品。
管理和查看刀具號、刀具補償、刀具壽命、維護保養周期等信息，從而實現備品備件的信息化管理，確保生產工作的穩定進行，避免因刀具故障而停工。
統計當日產量、當月產量、累積產量、稼動率、OEE等數據形成可視化報表，通能夠自由選取不同篩選條件形成不同報表，從而發現生產漏洞并及時調度資源。
對采集到的各項數據進行標準化處理，并提供開放的API數據接口實現與MES系統、ERP系統以及各類工業物聯網平臺的對接，確保數據傳輸的準確可靠。
基于全面的數據視圖實現動態的運營管理，運用數據分析手段去改善生產工藝、加強成本控制等，能夠進一步提高生產效率，從而促進經營效益的持續增長。
通過將數控機床全面接入數字化管理系統，能夠實現生產過程的實時記錄與可視化管理，企業能夠隨時了解各個機床的工作狀態、生產任務執行情況等，從而合理調整生產計劃、運維計劃等，促進生產要素的優化配置，達到更佳的生產效率，促進企業的數字化轉型。
智能工廠是在數字化工廠的基礎上，以實現生產過程和經營業務最優化為目的，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，合理計劃排程，實現信息統一，集團化統一監控，實現產品生命周期和備品備件管理，提升制造工廠的智能化程度，降低運行維護成本，促進企業產業升級。了解更多>設備互通互聯設備數據采集設備數據標準化設備遠程運營維護產線數據可視化產線數據分析
